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石灰石膏法脫硫系統的技術特點

　　石灰石膏法脫硫系統的技術特點是什么?　　1、石灰(石灰石)-石膏法脫硫工藝為濕式脫硫工藝。工藝流程簡單、技術先進又可靠，是目前國內外煙氣脫硫應用***廣泛的脫硫工藝。　　2、石灰石膏法脫硫系統工藝處理煙氣范圍廣，從200MW-600MW機組的煙氣均能有效處理。　　3、吸收氧化池與底池分開。　　4、吸收塔下部設有角鋼篩孔板裝置，使進入吸收塔內的煙氣分布均勻，強化了煙氣與洗滌液的湍流程度，提高了石灰石膏法脫硫系統的脫硫效率。　　5、根據煙氣流，噴淋裝置可以設計成霧化噴淋或液柱噴淋方式。本工藝流程吸收塔內布置的霧化噴淋霧化噴嘴、液柱噴嘴、水幕噴嘴，均為不易堵塞結構。　　6、脫硫液制備攪拌罐中加入了酸化劑(乙二酸或甲酸)，強化了石灰(石灰石)在水溶液中的溶解度，提高脫硫劑的利用率。　　7、本工藝經濟技術指標先進。采用石灰石作脫硫劑時液氣比為10～12L/m3，采用石灰作脫硫劑時液氣比為1-1.5L/m3。脫硫系統能耗較低。　　8、塔底池脫硫液投加裝置多點均布懸浮噴口，大直徑吸收塔底池不會產生沉淀現象。　　9、吸收塔內部防腐材料耐腐、耐磨、經久耐用。　　10、煙氣脫硫系統全部實現自動化控制。　　此外，洛陽毅騰環保工程有限公司生產的石灰石膏法脫硫系統、專業的超低排放脫硫除塵設備等脫硫設備，歡迎您訂購!咨詢熱線：0379-6597-1083。文章內容來源于石灰石膏法脫硫系統：www.ruideshizheng.com/

河南脫硫除塵設備的選擇原則

　　河南脫硫除塵設備采用國內先進復合材料玻璃鋼樹脂，耐腐蝕，耐磨程度高，使用壽命長，多功能一體化，占地面積小，安裝簡便，不增加任何動力，阻力小，耗水少，比較完善地解決了濕式脫硫除塵器設備存在的一些實際使用問題，是目前燃煤、燃油鍋爐、水煤漿鍋爐、窯爐、冶金、化工行業的酸霧凈化、火電廠、水泥廠,沼氣脫硫等可選用的理想環保產品。　　關于脫硫除塵設備的選擇，使用者應從以下原則經常考慮，分別是：　　1、立足SO2污染現狀和環境的可容納性，結合國家和地方環境法規的要求，提出合理的、可行的控制目標，包括脫硫效率、SO2排放濃度和排放量。　　2、結合機組的現狀，包括新機組或老機組、機組容量、剩余壽命、燃煤硫分等，充分考慮當地的資源條件、脫硫的建設條件，包括場地條件、施工條件、施工周期等，提出河南脫硫除塵設備在技術上是先進的、可行的，經濟上是合理的，操作上是能控制的，進度上是能實現的，法律上是允許的，政治上是能被各方接受的且有一定延伸性的脫硫工藝。　　3、實施后，在允許的時間和***大的投資允許限度內，能達到***終的技術目標和經濟效益。　　4、實施后，應確保河南脫硫除塵設備的安全可靠運行，且不會影響機組的正常運行和安全發電，努力構造資源節約型和環境友好型項目。　　5、超低排放脫硫除塵設備實施后，不造成二次污染或盡可能將污染降******少，脫硫副產品要盡力實現“減量化、資源化、無害化”的目標。文章內容來源于脫硫除塵設備：http://www.ruideshizheng.com

石灰石膏法脫硫系統的主要特點

　　濕法煙氣脫硫系統具有脫硫效率高，可靠性強，采用從國外引進的石灰石膏法脫硫系統，脫硫副產品可綜合利用，不會造成二次污染等優點。該技術是解決大容量發電機組煙氣脫硫的***佳選擇，適用于燃煤發電廠、燃煤供熱鍋爐、冶金燒結機等企業的煙氣脫硫工程，是凈化鍋爐尾氣的首要選擇。　　洛陽毅騰環保工程有限公司工作人員為大家總結了石灰石膏法脫硫系統的主要特點：　　1、脫硫效率高，可達95%以上;　　2、吸收劑化學劑量比低，約為1.03;　　3、液/氣比(L/G)低，可降低脫硫系統的能耗;　　4、可得到純度很高的脫硫副產品-石膏，為脫硫副產品的綜合利用創造了有利條件;　　5、采用空塔型式使吸收塔內徑大幅度的減小，同時大大減少了石灰石膏法脫硫系統內部構件，降低了結垢的可能性;　　6、采用價廉易得的石灰石/石灰作為吸收劑，能夠有效地控制運行成本;　　7、系統具有較高的可靠性，系統可用率可達98%以上;　　8、對鍋爐燃煤煤質變化適應性好，當燃煤含硫量增加時，仍可保持較高的脫硫效率;　　9、河南脫硫除塵設備對鍋爐負荷變化有良好的適應性，在不同的煙氣負荷及SO2濃度下，脫硫系統仍可保持較高的脫硫效率及系統的穩定性。文章內容來源于石灰石膏法脫硫系統：www.ruideshizheng.com/

雙堿法脫硫工藝，非常實用!

鈣鈉雙堿法脫硫工藝，簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦爐氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。 一、工藝特點  鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫，然后再用石灰粉再生脫硫液，由于整個反應過程是液氣相之間進行，避免了系統結垢問題，而且吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費用省，運行成本低。1、以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。2、鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。3、脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發生于塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。4、以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。 二、工藝原理  1、反應原理SO2吸收反應：Na2CO3＋SO2→Na2SO3＋CO2↑吸收劑再生反應：CaO＋H2O→Ca(OH) 2Ca(OH) 2＋Na2SO3＋H2O→2NaOH＋CaSO3＋H2O2、工藝流程采用鍛鋼爐的煙氣經換熱降溫***≤200℃，經煙道從塔底進入脫硫塔。在脫硫塔內布置若干層數十支噴嘴，噴出細微液滴霧化均布于脫硫塔溶積內，煙氣與噴淋脫硫液進行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2和灰塵被脫硫液充分吸收、反應，達到脫塵除SO2的目的。經脫硫洗滌后的凈煙氣經塔頂除霧器脫水，經脫硫塔上部進入煙囪排入大氣。脫硫循環液經塔內氣液接觸除SO2后，經塔底管道流入沉淀池在此將灰塵沉淀下來，清液經上部溢進入反應再生池，在池內與石灰乳液制備槽引來的石灰乳進行再生反應，再生液流入泵前循環槽補入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環使用。其中再生產出的CaSO3及煙氣中過剩氧生成的CaSO4于沉淀池中沉淀分離。 三、工藝優勢  1、煙氣系統來自鍛鋼煙氣經煙道引風機直接進入脫硫塔。脫硫塔以空塔噴淋結構。設計空速小（4.0m/s），塔壓力降小（≤600Pa），脫硫集中除塵、脫硫、排煙氣于一體，煙氣升***塔頂進入煙囪排入大氣。脫硫塔制作完畢噴砂處理后，環氧樹脂防腐6遍，塔內部件主要是噴嘴和防霧器，均為304不銹鋼材質。當脫硫泵出現故障時，脫硫暫停反應，煙氣可通過煙囪排入大氣。2、脫硫塔SO2吸收系統煙氣進入脫硫塔向上升起與向下噴淋的脫硫塔以逆流式洗滌，氣液充分接觸吸收SO2。脫硫塔采用噴嘴式空塔噴淋，由于噴嘴的霧化作用，***成無數小直徑的液滴，其總表面積增大數千倍，使氣液得以充分接觸，氣液相接觸面積越大，兩相傳質熱反應，效率越高。因此化工生產中諸多單元操作中多采用噴淋塔結構，起到高效、節能、造價低等優點。脫硫塔內堿液霧化吸收SO2及粉塵，生成Na2SO3，同時消耗了NaOH和Na2SO3。脫硫液排出塔外進入再生池與Ca(OH) 2反應，再生出鈉離子并補入Na2SO3（或NaOH），經循環脫硫泵打入脫硫循環吸收SO2。在脫硫塔頂部裝有除霧器，經除霧器折流板碰沖作用，煙氣攜帶的煙塵和其他水滴、固體顆粒被除霧器捕獲分離。除霧器設置定期沖洗裝置，防止除霧器堵塞。3、脫硫產物處理脫硫產物***終是石膏漿，具體為CaSO3、CaSO4還有部分被氧化的Na2SO4及粉塵。有潛水泥漿泵從沉淀池排出處理好，經自然蒸發晾干。由于石膏漿中含有固體雜質，影響石膏的質量，所以一般以拋棄法為高。排出沉淀池漿液可經水力旋流器，稠厚器增濃提固后，再排***渣場處理。4、關于二次污染的解決以鈉鈣雙堿法煙氣脫硫可解決單一納堿脫硫的二次污染問題。鈉鈣雙堿法是以納堿吸收SO2,其產物用石灰乳再生出納堿繼續使用，因鈉鈣雙堿法能節省堿耗，又杜絕二次污染問題。有少量的Na2SO4不能夠再生被帶入石膏漿液中，經固液分離，分離的固體殘渣進行回收堆放再做他用。溶液流回再生池繼續使用，因此不會產生二次污染。5、方案的特點以NaOH(Na2CO3)脫硫，脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液，在循環過程中對水泵、管道、設備緩解腐蝕、沖刷及堵塞，便于設備運行和維護。鈉基吸收液對SO2反應速度快，故有較小的液氣比，達到較高的脫硫效率，一般≥90%。脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發生于塔體避免塔內堵塞和磨損，提高了運行的可靠性，降低了運行成本。以空塔噴淋為脫硫塔結構，運行可靠性高，事故發生率小，塔阻力低，△P≤600Pa。6、吸收SO2效率及主要影響因素PH值：PH值高，SO2吸收速率大，脫硫效率高，同時PH值高，結垢幾率小，避免吸收劑表面純化。溫度：溫度低有利于氣液傳質，溶解SO2，但溫度低影響反應速度，所以脫硫劑的溫度不是一個獨立的不變因素，取決于進氣的煙氣溫度。石灰粒度及純度：要求石灰純度≥95%，粒度控制Pc200~300目內。液漿濃度：控制在10~15%。

如何延長氣箱脈沖袋式除塵器的壽命

　　如何延長氣箱脈沖袋式除塵器的壽命呢?現在人類產業活動飛躍發展，有害物質排出的速度己經超越了自然的凈化能力。　　因此，對生活環境和生態系統造成了嚴重的影響，平衡產業活動和環境保護之間的關系己經成為了一個社會問題。為了防止產業活動對大氣環境造成污染，我國制定了工業煙氣排放標準，一般工業廢氣在排放前需要經過氣箱脈沖袋式除塵器的處理才能排放到大氣中。　　目前，氣箱脈沖袋式除塵器是應用非常廣的除塵設備之一，它是以濾布為過濾材料來達到分離有害物質的目的，具有處理風量大、占地面積小、凈化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。　　氣箱脈沖袋式除塵器的運行實踐表明，清灰系統結構設計的合理性是保證袋式除塵器成功運行的關鍵因素。合理的結構設計不僅可以降低除塵器使用成本，還能提高除塵效率，延長濾袋的使用壽命。咨詢熱線：0379-6597-1083。文章內容來源于氣箱脈沖袋式除塵器：www.ruideshizheng.com/